管道式电加热器的应用及其广泛，有气体以及液体管道加热器之分，在各行各业又有了广泛的应用，下面给大家介绍以下这七种常见应用领域。

一、热硫化

在生橡胶中加入硫、炭黑等，经高压加热，使其成为硫化橡胶，这一过程称为硫化，硫化设备的选择尤为重要。

目前的硫化设备多种多样，主要由以下组成：硫化罐、冷水机、硫化机、滤油器、密封圈、高压球阀、油箱、压力表、油位表和油温表等。目前间接硫化应用广泛，热空气的加入是必不可少的。

其工作原理是，管道式电加热器是一种消耗电能转换为热能，利用空气电加热器来对需加热物料进行加热。在工作中，低温流体介质通过压力下的管道进入其输入口，利用空气加热器的流体热力学原理，利用空气加热器内的电加热元件产生的高温热能，提高空气电加热器的加热介质温度，电加热器出口获得硫化所需的高温介质。

二、过热蒸汽

目前市场上的蒸汽发生器因其是通过锅炉加热的方式产生蒸汽，受压力限制，所产生的蒸汽温度不超过100℃。虽然一些蒸汽发生器通过压力锅炉加热产生了100多个℃蒸汽，但其复杂的结构也带来了压力安全问题。为了克服上述普通锅炉产生的蒸汽温度过低、结构复杂、压力过大、温度低的问题，可以实现过热蒸汽发生器，即防爆管加热器。

这种防爆管道加热器连续管道加热少量水，管道连续设置加热装置，管道连接过热蒸汽出口，包括电磁泵、电动泵，包括任何其他形式的泵；泵包括低压泵和高压泵。

三、工艺用水

在医用器械生产过程中，根据不同的工序及质量要求，所用的不同要求的水的总称。工艺用水包括饮用水、纯化水、注射用水。水防爆管加热器由金属管组成，包括外壳和加热管。用于水加热和加热的流体电加热器是一种将电能转化为热能来加热需要加热的材料。

在工作中，低温流体介质通过压力下的管道进入输入口，利用流体热力学原理设计的路径，利用电加热容器内的特定换热流道，带走电加热元件工作中产生的高温热能，提高加热介质的温度，电加热器出口获得工艺要求的高温介质。

四、玻璃制备

在生产玻璃的浮法玻璃生产线中,锡槽用于熔融的玻璃液在其内的锡液表面进行摊薄或堆厚,从而形成玻璃产品。因此，锡槽作为一种热设备，起着关键作用，锡容易氧化，锡的压力和密封要求很高，因此锡槽的质量对玻璃的质量和产量起着至关重要的作用。因此，为了保证锡槽的生产工艺，锡槽中一般都有氮气氛。由于其惰性成为锡槽的保护气体，并作为还原气体保证锡槽的运行，一般需要密封槽边，包括用于覆盖锡槽边缘的纤维保温层、胶泥密封层和密封胶保温层。但是锡槽内的气体还会有渗出。

锡槽内氮气氛发生变化，玻璃产品质量难以保证，不仅次品率高，而且生产效率低，不利于企业的发展。

因此，有一种氮气加热器，称气管加热器，配有加热装置和检测装置，实现氮的梯度加热，稳定氮的温度控制。

五、水煤气加热处理

在目前的化工生产中，将使用水和气体；在管道输送中；变换和热回收1，第二系列水和气体过滤器设计为吸附到第二中温变换炉中的固体杂质，进气体过滤器设计为202年℃，设计工作压力3.78MPa，在实际运行过程中，由于粗煤气含水量大，水煤气过滤器中的吸附剂被水浸泡粉化，增加了长期运行系统的阻力，影响了吸附效果。

如今用的多的就是水煤气加热装置——管道加热器，通过将粗煤气与管道加热器连通，经管道加热器加热，能避免吸附剂被浸泡而粉化。

六、粉尘干燥

目前，在化工生产中，经常会因为原料的破碎产生大量的粉尘，这些粉尘均通过除尘系统收集到除尘室重复利用，但是不同原料产生的粉尘含水量差别很大。

长期以来，这些收集到的粉尘一般直接压片然后重复利用。粉尘中水分较大时，在储存、运输过程中，会出现板结、霉变等，导致处理效果极差，影响二次利用后产品的质量。同时粉尘水分过高，压片机对粉尘进行压片时经常会出现压片机堵料的情况，甚至损坏压片机，缩短了设备的使用寿命，同时也影响了生产的连续性，导致生产的产品质量低下。

新型管道式电加热器处理了这个问题，干燥效果好，对不同化工粉尘的水分含量实时监控，保证粉尘压片的质量等优点。

七、污水处理

随着经济的快速发展，污泥产量与日俱增，有着多种微生物的河流水渠污泥问题日益被人们所关注，污泥的烘干处理、污泥做燃料使用、使污泥农用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理成为密切关注点。